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高純鋁冶煉爐使用的耐火材料

用于高純度鋁冶煉爐的典型 耐火材料 通常由高鋁耐火材料,Si3N4和SiC耐火材料組合而成。當使用高鋁 耐火材料 时,耐火材料中的诸如SiO2和杂质Fe2O3之类的成分将还原为Si和Fe,并熔化成金属铝。结果,难以获得高纯度的金属铝。当将Si3N4与SiC耐火材料结合使用

作者admin 浏览 发布时间 2020-10-27 08:24

高純鋁冶煉爐使用的耐火材料

用于高純度鋁冶煉爐的典型耐火材料通常由高鋁耐火材料,Si3N4和SiC耐火材料組合而成。當使用高鋁耐火材料时,耐火材料中的诸如SiO2和杂质Fe2O3之类的成分将还原为Si和Fe,并熔化成金属铝。结果,难以获得高纯度的金属铝。当将Si3N4与SiC耐火材料结合使用时,尽管它可以减少杂质在金属铝中的熔融并获得更高纯度的金属铝,但由于与SiC耐火材料结合使用的Si3N4包含Si成分,所以金属铝仍然存在拾取Si的危险。在耐火砖材料中。因此,为了生产极高纯度的铝,需要不引入杂质的耐火材料。根据化学原理,在现有的耐火产品中,认为通过使用与金属铝-Al 2 O 3相同的原料作为原料生产的刚玉耐火材料可以满足上述要求。这种刚玉耐火材料主要以烧结氧化铝或板状氧化铝为原料制成,并与适量的氧化铝粉混合。关键技术是使用纯基质实现氧化铝的自清洁结构以获得高强度,并且不会有任何杂质熔化到金属铝中。
另外,由于铝厂在铝冶炼过程中温度变化很大,因此铝冶炼炉中使用的炉衬耐火材料应具有在温度骤变和良好的耐热冲击性下不剥离的特性。可以看出,不引起金属铝被杂质侵入并且具有高耐热冲击性的刚玉耐火材料是用于高纯度铝的重要耐火材料。该刚玉耐火材料中的Al 2 O 3含量大于94%,并且具有高耐热冲击性